Die Passung anhand des Querschnitts der Rundstange und der Einbaulänge prüfen; Eine Befestigung mit Gurten kann verrutschen. Die beiden Halbschellen dieser Rundstabhalterung enthalten vollständig parametrische vordere und hintere TPU-Bogeneinlagen. Alle 6 gedruckten Bauteile sind in den Dateien enthalten; Vollständige Ausführung mit Normschraube an der Gabelaufnahme und einem mit vier Schrauben befestigten Deckel. Stangendurchmesser, gedruckte Auskleidungsdicke, Ausladung, Bodenwinkel und Werkzeugbereiche sind einstellbar. Nur für eine stationäre Montage vorgesehen; Zunächst einen Probedruck anfertigen und Kompression sowie Halt der Einlagen prüfen; die Eignung für Fahrbetrieb, Carbonstangen oder Markenprodukte ist nicht gewährleistet.

Die angegebenen Längen, Breiten und Höhen beziehen sich auf die Außenabmessungen der Bauteile. Für den nutzbaren Innenraum gelten die Spezifikationen dieses Modells.

Die ZIP-Datei enthält sämtliche STL- und STEP-Dateien, eine Maßliste und Hinweise. Version 1.0.1 Verwende für zusammengehörige Bauteile den vollständigen Dateisatz derselben Version und Größe. Die Vorschaufarben dienen nur zur Orientierung. STL-Dateien enthalten keine Farbinformationen.

Die Wertebereiche ergeben sich aus dem Aufbau dieses Modells; Jede Kombination muss die Strukturprüfung im Konfigurator bestehen. Zugehörige Bauteile werden mit den Parametern aktualisiert.

1. Prototyp einer Aufbewahrungsbaugruppe für Wartungsarbeiten an einem feststehenden Rundstab. Das Set umfasst 6 gedruckte Bauteile: 1 vordere Halbschelle, 1 hintere Halbschelle mit Gabelaufnahme, 1 unterteilte Box mit schrägem Boden, 1 abhebbaren Deckel sowie je 1 vordere und hintere gebogene TPU-Einlage. TPU-Einlagen müssen mit getrenntem Material gedruckt werden. Vollständige modellspezifische Einlagen sind in den 6 STL/6 STEP enthalten; keine zugeschnittenen Gummimatten oder speziell bearbeiteten Teile erforderlich. Metallteile separat kaufen; sie zählen nicht als Druckteile.
2. Erforderliche Zukauf-Stückliste: 2 DIN912-M4×20-Zylinderkopfschrauben (Vollgewinde 20 / Regelgewindesteigung 0,7 / Kopf Ø7×4 / H3) + 2 DIN934-M4-Muttern (AF7×3,2 / Steigung 0,7); 1 Verbindungsschraube DIN912 M5×30 (wirksame Gewindelänge 22 / Regelgewinde 0,8 / Kopf Ø8.5×5 / H4) + 1 Mutter DIN934 M5 (AF8×4 / Gewindesteigung 0,8); 4 DIN912-M3×12-Deckelschrauben (Vollgewinde 12 / Regelgewindesteigung 0,5 / Kopf Ø5.5×3 / H2.5) + 4 DIN934-M3-Muttern (AF5.5×2,4 / Steigung 0,5). Insgesamt 14 Normteile mit festen Spezifikationen. Metallteile werden nicht skaliert. Ausgewählte Lagerartikel von Vital Parts: HSC912-M4-20-A2, HN934-M4-A2, HSC912-M5-30-A2-70, HN934-M5-A2-70, HSC912-M3-12-A4 und HN934-M3-C6-BZP. Die Produktseiten wurden am 2026-10-11 tatsächlich geprüft. Nicht durch größere Schraubenköpfe oder dickere Sicherungsmuttern ersetzen.
3. 2 gedruckte TPU-Einlagen: vorderes und hinteres Bogenteil mit Innen-Ø27.2, Außen-Ø29.2, axialer Höhe 24 und modellierter radialer Stärke 1mm. An den Kanten X±0,5 bleibt eine Trennfuge von 1mm; Der Klemmring-Innendurchmesser wird dem Außendurchmesser der Einlage angepasst. Nominaler Kontakt ohne vorgegebene Kompression. TPU-Elastizität und Reibung wurden nicht simuliert; Zuerst eine kleine Probe derselben Verbindung drucken und an der gemessenen Stange testen. Stützmaterial entfernen und keine Ausgleichsplättchen stapeln. Drucke Einlagen und starre Klemmringe getrennt. Für Einlagen aus starrem Material darf kein Halt durch Reibung zugesichert werden.
4. Lege zuerst zwei gedruckte TPU-Einlagen beidseitig um den Rundstab und schließe die vordere und hintere Schellenhälfte. Führe M4-Schrauben von -X durch die beiden Schellenösen, setze Muttern außen in die +X-Vertiefungen ein und ziehe abwechselnd leicht an. Die Klemmvorgaben des Stabherstellers beachten. Es wird kein Drehmoment angegeben; Eignung für Carbonstangen, aerodynamische Stangen, bestimmte Marken oder Fahrzeuge wird nicht zugesichert.
5. Die Muttern der Klemmlaschen vor dem Einsetzen der Box montieren; Leere die Box und nimm sie ab, bevor du die Klemmung erneut anziehst oder gedruckte Einlagen wechselst, damit die Vorderwand den Werkzeugzugang von der +X-Seite nicht blockiert.
6. Halte die leere Box fest und schiebe ihre 14mm breite Lasche aus Richtung +X waagerecht in die Doppelgabel mit 14.8mm lichter Breite. Richte die Ø5.5-Bohrungen in Y-Richtung aus, führe die vollständige Schraube M5×30 von −Y ein, setze die Mutter von +Y in die Vertiefung und ziehe sie fest. Leere die Box vor dem Abnehmen und stütze sie ab. Löse die Mutter, ziehe die vollständige Schraube heraus und entferne die Box in Richtung +X; Eine halbe Umdrehung zum Lösen bedeutet nicht, dass die Verbindung getrennt ist.
7. Die vier M3-Muttern vom offenen Innenfach aus waagerecht in die seitlichen Schlitze der vier Ecken schieben (H−9..H−6.6mm). Dies vor dem Einlegen der Gegenstände erledigen. Der Deckel wird von oben auf den Gehäuserand gesetzt; anschließend 4 Schrauben M3×12 senkrecht von oben einsetzen; Zusätzlich einen dünnen Schlitzschraubendreher mit Klingendicke ≤1 und Klingenbreite ≤3 mm verwenden. Durch die Wartungsöffnung jedes Deckels entlang des um 30° ins Fach geneigten Kanals einführen und gegen die innere Ecke der Mutter halten, damit sie sich nicht mitdreht. Anschließend die Schrauben mit einem AF2.5-Innensechskantschlüssel senkrecht von oben über Kreuz leicht anziehen. Der gerade Schraubendreherabschnitt muss mindestens 24 mm lang sein. Auf demselben Weg herausziehen. Zum Abnehmen des Deckels die Muttern ebenso festhalten und die Schrauben lösen. Nach dem Entfernen aller 4 Schrauben den Deckel senkrecht anheben; Den Schraubendreher nicht gewaltsam durch eine ungeöffnete Deckelfläche drücken. Die Schraubenköpfe erhöhen die Gesamthöhe im Gebrauch gegenüber der Druckhöhe um höchstens 3 mm.
8. Montagewerkzeuge: Innensechskantschlüssel AF2.5 für Deckelschrauben, AF3 für Klemmschrauben und AF4 für die Gabelachse; Dünne Schlitzschraubendreherspitze ≤1×3 mm, gerader Abschnitt ≥24 mm. Die Werkzeugöffnung dient dazu, die Mutter bei geschlossenem Deckel festzuhalten; der Deckel ist nicht dicht; Bei gefülltem Innenfach liegt der kurze Klingenabschnitt der Wartungsöffnung im Mutternsitz des Deckels. Keine dickere Schraubendreherklinge gewaltsam hineinzwängen.
9. Die gedruckte Außenkontur von 210×78×110mm umfasst die Klemmen und die Gabelaufnahme; Ohne Klemmaufnahme beträgt die Gehäuselänge 150.80mm. Der hintere Boden ist um 28 mm angehoben; Bodenneigung 10,52°; Lichte Breite des Fachs für lange Werkzeuge 24 mm, lichte Breite des Reparaturbeutelfachs 45 mm.
10. Angenommene Gegenstandsmaße: zwei Reifenheber mit 100×10×8 mm, ein Werkzeug in Hülle mit 70×25×25 mm und ein verschlossener Flickbeutel mit 25×25×8 mm. Der Hebel liegt in der Mitte des Werkzeugbereichs. Zwei Beutel liegen kompakt etwa 50/106mm hinter dem Fachanfang auf dem schrägen Boden. Nach Entfernen der Deckel werden die Gegenstände einzeln gerade nach oben entnommen. Der gesamte Bewegungsweg wurde mit einer lichten Fachgrenze von 130mm geprüft. Verwechsle die gedruckte Außenlänge nicht mit der lichten Fachlänge. Keine ungeschützten Klingen, heißen Teile oder Druckgasflaschen lagern.
11. Die verschraubte Deckelbefestigung und der Halt der Gurte müssen praktisch geprüft werden. Vor dem Drucken das Slicing-Ergebnis prüfen. Vor der Verwendung Halt, Tragfähigkeit und Kriechen praktisch prüfen; Keine zugesicherte Eignung für die Verwendung beim Radfahren; Am tatsächlichen Fahrradrahmen müssen Freiräume zu Reifen und Beinen über den gesamten Bewegungsweg sowie der zulässige Klemmbereich geprüft werden. Nach Messung und Halteprüfung sind weitere Prüfungen erforderlich.
12. Unterseiten von Box und Deckel nach unten; Die Schichtrichtung der vorderen und hinteren Klemmen sowie der Gabelösen im Slicer prüfen. Stützstrukturen aus Querbohrungen und Mutternaufnahmen entfernen. Das einseitige Konstruktionsspiel der Gabel von 0,4 mm muss gemeinsam mit der passenden Schnittstelle probegedruckt werden; Dichtheit, Schnellverschlussverriegelung und ein frei drehendes Scharnier werden nicht zugesichert.

Importiere die Dateien in Millimetern in deinen Slicer und prüfe für jedes Bauteil Bauraum, Ausrichtung und Stützen. Drucke Deckel, Schubladen und Verbinder zunächst zur Probe. Drucke den vollständigen Satz erst, wenn die Passung bestätigt ist.