原站实际反馈要求按截面与安装长度适配，绑带版本可能滑动。本款圆杆两半夹配完整参数化TPU前/后弧形衬件，全部6打印件随文件；标准叉耳螺栓与四钉盖完整，杆径、打印衬厚、伸距、底角及工具分区可调。静态装配原型，未试打、材料压缩或保持验证，不宣称骑行、碳杆或品牌适配。

所列零件长宽高为外轮廓范围，内部可用空间以本款规格资料为准。

ZIP 包含整套 STL、STEP、尺寸清单与说明。版本 1.0.1；配套零件请使用同版本、同尺寸的整套文件。预览颜色仅作参考，STL 不携带颜色。

范围由本款结构决定；具体组合须通过工作台的结构校验，配套零件随参数一起更新。

1. 静态圆杆维修收纳装配原型：整套6打印件，前半夹1、后半夹与叉座1、斜底分栏盒1、上提盖1、TPU前后弧形衬件各1。TPU衬件必须分材打印，完整专属衬件随6 STL/6 STEP提供，无裁切橡胶片或专属加工件。五金单独采购，不计打印件。
2. 必需外购BOM：DIN912 M4×20圆柱头螺钉2枚（全牙20/粗牙0.7/头Ø7×4/H3）+DIN934 M4螺母2个（AF7×3.2/牙0.7）；DIN912 M5×30连接螺栓1枚（有效牙22/粗牙0.8/头Ø8.5×5/H4）+DIN934 M5母1个（AF8×4/牙0.8）；DIN912 M3×12盖螺钉4枚（全牙12/粗牙0.5/头Ø5.5×3/H2.5）+DIN934 M3母4个（AF5.5×2.4/牙0.5）。共14标准件，规格固定，不缩放金属。所选Vital Parts现货型号HSC912-M4-20-A2、HN934-M4-A2、HSC912-M5-30-A2-70、HN934-M5-A2-70、HSC912-M3-12-A4、HN934-M3-C6-BZP，2026-10-11实际核实商品页。不得用较大头或较厚锁紧母替代。
3. TPU打印衬件2个：前/后弧件内径Ø27.2、外径Ø29.2、轴高24、实际建模径厚1mm，边缘X±0.5保留1mm分缝；夹圈内径同步等于衬件外径。名义接触而不预设压缩量，未模拟TPU弹性/摩擦；先同接口小样试配实测杆，清支撑勿叠片。衬件与刚性夹圈分开打印，不能用刚性材料衬件宣称摩擦保持。
4. 先在圆杆两侧放两个TPU打印衬件、合前后半夹，M4从-X侧穿入两夹耳，螺母从+X外侧凹窝装入，交替轻拧。遵循杆材厂商夹持规定，不提供扭矩；不宣称适合碳杆、风型杆、任何品牌或车辆。
5. 夹耳螺母在装盒前装入；重新夹紧或换打印衬件先清空并拆下盒子，以免盒前壁挡住从+X侧的工具路径。
6. 托住空盒，从+X方向将14mm盒舌水平送入内宽14.8mm双叉；对齐Y向Ø5.5孔，再从-Y插整根M5×30螺栓，从+Y装凹窝螺母并拧紧。拆盒先清空并托住，松螺母、抽整螺栓后向+X移走；不可把仅松半圈当已解离。
7. 四个M3螺母分别从开口内仓水平送进四角侧槽（H−9..H−6.6mm），安装内仓物品前完成。盖从上落到壳沿，再从正上方穿4枚M3×12；另用刀头厚≤1、宽≤3mm的薄平口起子，从每个盖服务口沿朝仓内倾斜30°的通道送入，抵住螺母内侧角防止跟转，再用AF2.5六角匙从螺钉正上方对角轻拧。起子直段至少24mm，退出同一路径。拆盖同法扶母松开，取完4钉再直上提；不要把起子从未开孔的盖面硬压入。螺钉头使使用总高最多比打印总高多3mm。
8. 装配工具：盖钉AF2.5、夹钉AF3、叉轴AF4六角匙；薄平口起子刀头≤1×3mm、直段≥24mm。工具服务口用于闭盖扶螺母，盖不密封；内仓有物品时服务口的短刀段位于盖母座内，不能用更粗刀头硬挤。
9. 打印外包络210×78×110mm包含抱夹与叉座；扣除夹座后壳长150.80mm。后底升高28mm，斜底角10.52°；长工具栏净宽24mm，维修袋仓净宽45mm。
10. 物品包络假设：两条100×10×8mm撬胎棒、70×25×25mm封套工具、25×25×8mm封口补胎袋。撬棒位于工具栏中部，两袋从仓前端约50/106mm处紧凑平放并由斜底承托，取完盖后从顶部逐件直取。已用130mm净仓边界核对全路径，不得将打印外长当净仓长，不存裸刃、热件或加压气瓶。
11. 螺栓盖固定和绑带保持需要实际检查。此款未切片、试打印、保持/承重/蠕变/骑行测试，不可据软件检查承诺骑行使用；真实车架须检查轮胎与脚腿全行程净空、夹持允许范围并实测保持后另验。
12. 盒底及盖底朝下；前后夹与叉耳应切片评估层向，清除横孔/螺母窝支撑。0.4mm叉单侧设计留量须同接口试打印；不宣称密封、快卸锁止或自由转动铰链。

按毫米导入切片器，逐件检查平台范围、朝向和支撑。盖子、抽屉和连接件建议先试打印，确认配合后再打印整套。