boxesmodel
横棒ロック式取り外し引き出し のモデルプレビュー、標準サイズ 220 × 160 × 70 mm、4 個のパーツ
4 個のパーツSTL + STEP単位はミリメートルバージョン 1.0.1

棒を抜くため右側に230mm以上、箱を動かすため前方に170mm以上の空間が必要です。壁や隣接モジュールが妨げる場所では使えません。

日常的な内側の引き出しの取り出しと、筐体全体の取り外しは、別々の操作です。広い握りタブの横棒を右のガイド穴から挿し、ケースの前進を止めます。筐体を支え、引き出しを閉じ、ロッドを抜いてから取り外してください。右側のロッド抜きと前方のボックス移動に必要な空間を先に測り、4つの穴位置に合わせて机の板とねじを確認してください。

01 / 仕様

モデルの仕様

標準構造と使用可能な空間を確認できます。

日常的な内側の引き出しの取り出しと、筐体全体の取り外しは、別々の操作です。広い握りタブの横棒を右のガイド穴から挿し、ケースの前進を止めます。筐体を支え、引き出しを閉じ、ロッドを抜いてから取り外してください。右側のロッド抜きと前方のボックス移動に必要な空間を先に測り、4つの穴位置に合わせて机の板とねじを確認してください。

ボックス全体を取り外す
支える → ロッドを右に抜く → ボックスを水平に前へ動かす
プリント前に別途購入
DIN97 A2 3×12mmすりわり付き90°皿頭木ネジ4本 / Westfield WF78848。頭Ø5.6×1.65、棒2.6–3.0 mm
プリントパーツの全リスト
ダブルレール1点 + 本体1点 + 仕切り付き引き出し1点 + 横棒1点(主棒212.6×4×8mmは全長に連動します)
無垢材の厚さと市販品の長さ選択
D=18mm → 3×12 / WF78848;10/12/16mmの標準シリーズのみです。取り付け前に確認してください。
着座 / 深さ / 余裕
頭の沈み込み0.45–0.65 mm / P=9.45–9.65 mm / 末端の余裕≥8.35 mm
工具
マイナスドライバー1本:刃先0.6×3.5 mm、軸Ø3.5×100 mm、グリップ81 mm;実際の溝深さは≥0.4mmが必要
内側引き出しの有効収納寸法
51.1 × 62.3 × 52.6 mm
標準:ソリッドの体積
約 535 cm³(スライサーの結果を優先してください) プリント費用を見積もる

記載の部品の長さ・幅・高さは外形の範囲です。内部の使用可能な空間は、このモデルの仕様情報を確認してください。

02 / モデルファイル

ファイルとサイズ

標準ダウンロードにはすべての対応パーツが含まれます。

標準モデルの部品と外形寸法
部品外形寸法ファイル形式
木ネジ固定の2本のCレール220 × 148 × 14 mmSTL · STEP
ケース全体を取り外せます193.2 × 136.6 × 62 mmSTL · STEP
底が閉じた仕切り付き内引き出し171.2 × 153.2 × 58.6 mmSTL · STEP
右へ引き抜く横向きロックバー216.3 × 10 × 8 mmSTL · STEP

ZIP には STL・STEP 一式、寸法一覧、説明が含まれます。バージョン 1.0.1。組み合わせるパーツは同じバージョン・同じサイズの一式を使用してください。プレビューの色は参考用で、STL には色は含まれません。

03 / 調整

調整できる項目

同じデザインを、ご使用の空間に合わせられます。

外形寸法
2本のレールを含む全長
140–300 mm
持ち手を含む全幅
105–260 mm
レールキャップを含む全高
40–110 mm
内部レイアウト
内引き出しの横方向の仕切り
1–5 区画
内側引き出しの前後区画
1–5 区画
機能設定
前後の木ねじ穴の間隔
35–200 mm
木ネジ貫通穴の直径
3.2–4.5 mm
無垢材天板の実測厚さ
12–40 mm
片側のスライド部とロック棒のクリアランス
0.3–0.8 mm
構造の詳細
壁・底・レールキャップの厚さ
2.8–4.2 mm

調整範囲はこのモデルの構造によって決まります。パラメーターの組み合わせはエディターでの構造チェックを通過する必要があり、付属パーツもパラメーターに合わせて更新されます。

01

寸法を調整

ログインして現在のモデルのエディターを開きます。

02

仕上がりを見る

調整と3Dプレビューは無料です。

03

エクスポートの選択肢を確認

現在のページでファイルと利用可能なダウンロード方法を確認してください。

このモデルを調整

寸法と構造のパラメーターを変更すると、このモデルのすべての関連部品が同時に更新されます。

04 / プリント・組み立て

3Dプリントと組み立て

ダウンロード後、先にスライスと嵌合を確認してください。

  1. 別途購入品リスト:DIN97 A2すりわり付き90°皿頭木ネジ4本。現在の規格は3×12mm(頭を含む全長)で、既製品Westfield WF78848を確認しています。頭部Ø5.6×1.65mm、実際の軸径2.6–3.0mm、溝幅0.8mmです。標準ねじの寸法は固定で、ボックスに合わせて拡大縮小されません。切断や特注加工も不要です。
  2. 無垢材天板の厚さDは実測値を入力してください(標準の18mmはパラメーター例であり、ご使用の天板の厚さを示すものではありません)。レールキャップの厚さは3mm、90°の円錐溝の深さは1.7mmで、直線の貫通穴部分には1.3mmの厚さが残ります。標準ねじ頭の最も広い下面はキャップ底に0.45–0.65 mm沈みます。実際の着座で肩が円すい面に当たり、頭が突出しないことを確認してください。
  3. 現在の木材への幾何学上のねじ込み深さはP=9.45–9.65 mmで、末端の最小余裕は8.35 mmです;下穴の深さは最大10.65mmで、天板の残り厚さは7.35mm以上必要です。P=S−レールキャップ厚+実際の着座オフセットです。ソフトウェアでは8≤P≤D−3かつP+1≤D−2を必要とします。確認済みの3×10/WF78847、3×12/WF78848、3×16/WF1106から、条件を満たす最短の規格のみを選びます。適合する規格がなければ生成を停止します。Pは先端の外形を含み、すべて有効なねじのかかりではありません。安全な耐荷重を示す指標でもありません。
  4. 実測した健全な無垢材と金具メーカーの条件に従って下穴を4個開け、空のダブルレールを天板の裏に平らに当ててください。ネジは下から上へ取り付けます。4つの頭が円錐面に着座し、工具を取り除いてからケース全体を取り付けてください。必要な標準工具はマイナスドライバー1本です。確認済みのWera335 05008015001は刃先0.6×3.5 mm、軸Ø3.5×100 mm、グリップ長81 mmです;供給仕様表には溝の最大深さ0.85 mmしか記載されていません。実際の溝に0.4 mmの刃先を入れられることを確認し、最大深さを保証された最小深さとみなさないでください。工具と金属ネジはプリント部品に含みません。
  5. 既製品の確認資料:Westfield DIN97 3mmシリーズのカタログ https://www.westfieldfasteners.co.uk/A2-Woodscrew-SlotCsk-3.html と10/12/16mm商品の技術表。Wera335の公式カタログ:https://www.wera.de/en/tools/335-screwdriver-for-slotted-screws。適合が確認された一枚の無垢材と取り付け領域に限ります;薄板、中空板、ガラス、材質不明の机は、この取り付け方法の対象外です。実際の木材の下穴径、締結方法、耐荷重は、メーカーの指示と実物に基づいて確認してください。
  6. ケースを前から2本の支持翼に沿って後ろのストッパーまで押し込み、右側から横棒を挿して、握りタブを右ガイド穴に近づけてください。横棒が完全に入っていない状態では吊り下げて使わないでください。手で引き抜けるロッドであり、弾性式の自動ラッチはありません。振動に対する保持は保証しません。
  7. 日常使用では内側の引き出しだけを引きます;ケース全体を外す際は引き出しを閉め、両手で底を支えて引き出し前面を押さえ、水平を維持してください。棒を抜くため右側に230mm以上、箱を動かすため前方に170mm以上の空間が必要です。壁や隣接モジュールが妨げる場所では使えません。
  8. 引き出し内の各区画の内寸は約51.1×62.3 mm、有効高さは52.6 mmです。短い物を満載する場合は、向かい合う両側に指2本用の空間を各10mm以上、上部に2mmの余裕を設けてください。引き出しを奥のストッパーまで開けてから垂直につかんでください。長い物は先に取り出してから箱を外してください。内側の引き出しには抜け止めがありません。傾けて運ぶボックスとしては使用しないでください。
  9. ダブルレール、ケース、仕切り付き引き出し、ロック棒の4パーツをプリントします。同じ出力のファイルを使ってください。レールキャップとケース上板にはオーバーハングがあります。先にスライスして向きとサポートを確認してください。公称スライドクリアランスは、まずテストプリントで確認してください。GEN2やほかのブランドの接続部とは互換性がありません。
  10. プリント前にスライスを確認し、使用前に組み立てと荷重を確認してください。確実な耐荷重、締結材料の強度、寿命についての結論は得られていません。

mm 単位でスライサーに読み込み、各パーツの造形範囲、向き、サポートを確認してください。ふた、引き出し、接続部品は先にテストプリントし、嵌合を確認してから一式をプリントすることを推奨します。

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