boxesmodel
ひし形窓のシンク掃除用品バスケット のモデルプレビュー、標準サイズ 200 × 110 × 100 mm、2 個のパーツ
2 個のパーツSTL + STEP単位はミリメートルバージョン 1.0.0

ひし形の壁穴を備えた深い仕切りバスケットでブラシやボトル・缶を支え、底穴から全体を傾けて空にできるトレイへ排水します。傾斜したスポンジ用くぼみは含みません。よく使う物の幅で区画を選び、各区画の内幅と高さを先に確認してください。同シリーズは穴模様で外観を変えています。バスケットと水受けは別々に清掃でき、たまった水は手で捨ててください。

01 / 仕様

モデルの仕様

標準構造と使用可能な空間を確認できます。

ひし形の壁穴を備えた深い仕切りバスケットでブラシやボトル・缶を支え、底穴から全体を傾けて空にできるトレイへ排水します。傾斜したスポンジ用くぼみは含みません。よく使う物の幅で区画を選び、各区画の内幅と高さを先に確認してください。同シリーズは穴模様で外観を変えています。バスケットと水受けは別々に清掃でき、たまった水は手で捨ててください。

各区画の有効境界寸法
93.1 × 98.8 × 90.8 mm(角の区画では角丸を避けてください)
区画レイアウト
2 列 × 1 行;壁厚 2.6 mm
下部の中実囲い壁
最低 16.0 mm;上部模様のサイズ 10.0 mm
標準:ソリッドの体積
約 283 cm³(スライサーの結果を優先してください) プリント費用を見積もる

記載の部品の長さ・幅・高さは外形の範囲です。内部の使用可能な空間は、このモデルの仕様情報を確認してください。

02 / モデルファイル

ファイルとサイズ

標準ダウンロードにはすべての対応パーツが含まれます。

標準モデルの部品と外形寸法
部品外形寸法ファイル形式
透かし仕切り水切りバスケット194 × 104 × 93.4 mmSTL · STEP
一体型支持リブ付き水受けトレー200 × 110 × 12 mmSTL · STEP

ZIP には STL・STEP 一式、寸法一覧、説明が含まれます。バージョン 1.0.0。組み合わせるパーツは同じバージョン・同じサイズの一式を使用してください。プレビューの色は参考用で、STL には色は含まれません。

03 / 調整

調整できる項目

同じデザインを、ご使用の空間に合わせられます。

外形寸法
全体の外長
160–240 mm
全体の外幅
86–140 mm
全体の外高
80–130 mm
内部レイアウト
左右の区画数
1–4 区画
前後方向の区画数
1–2 区画
機能設定
下部に残す閉じた部分の高さ
12–24 mm
デザインのパラメーター
模様の開口サイズ
8–14 mm
構造の詳細
基本の壁厚と底厚
2.4–3.6 mm
組み立て時の片側クリアランス
0.25–0.6 mm

調整範囲はこのモデルの構造によって決まります。パラメーターの組み合わせはエディターでの構造チェックを通過する必要があり、付属パーツもパラメーターに合わせて更新されます。

01

寸法を調整

ログインして現在のモデルのエディターを開きます。

02

仕上がりを見る

調整と3Dプレビューは無料です。

03

エクスポートの選択肢を確認

現在のページでファイルと利用可能なダウンロード方法を確認してください。

このモデルを調整

寸法と構造のパラメーターを変更すると、このモデルのすべての関連部品が同時に更新されます。

04 / プリント・組み立て

3Dプリントと組み立て

ダウンロード後、先にスライスと嵌合を確認してください。

  1. 各区画の内寸は、実際の壁厚と共有する仕切りの厚さを差し引いた寸法です;物品には各辺にさらに1 mmの出し入れの余裕を推奨します。角の区画では丸みに干渉しないようにしてください。
  2. 前後の壁だけに透かしを入れ、左右の壁は穴のない構造にしています;開口より小さいばらの部品は、下部の落下防止縁の内側に置くか、小袋に入れてください。
  3. 底を下にして別々に配置します。穴上部のブリッジと斜めの窓は、スライスプレビューを見てサポートを判断してください。サポート不要、耐荷重、実物検証を保証するものではありません。
  4. バスケット全体を上に持ち上げて分解洗浄できます。バスケット底の穴径は5 mmで、その下に4 mmの水受け空間があります。底トレーを定期的に空にしてください。
  5. プリント部品はバスケット本体と支持リブ一体型の水受けトレイで、別途購入する部品はありません;積層面からの水漏れ防止や食品接触の安全性は保証しません。

mm 単位でスライサーに読み込み、各パーツの造形範囲、向き、サポートを確認してください。ふた、引き出し、接続部品は先にテストプリントし、嵌合を確認してから一式をプリントすることを推奨します。

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