boxesmodel
交換式ガイドレール棚引き出し のモデルプレビュー、標準サイズ 200 × 180 × 140 mm、9 個のパーツ
9 個のパーツSTL + STEP単位はミリメートルバージョン 1.0.0

後列の物は半開きの開口からそのまま取り出せません。まずピン頭を持って12 mm引き上げて外し、荷物の入った引き出し全体を枠の前まで引き出してから、各区画の物を上へ出し入れしてください。

ストッパーまでの移動量 / 残る支持長 / ピン引き抜き量:113.1 / 49.1 / 12mm

01 / 仕様

モデルの仕様

標準構造と使用可能な空間を確認できます。

上下の穴列を備えた同じキャビネット枠を使い、空の状態で左右独立のボルト式レールを外し、段と内側部品を入れ替えます。後部の突起と上に抜ける一体ピンが通常の水平前引きを止め、ピンを抜くと引き出し全体を前に移して後列の物を取り出せます。標準はクリーム色の枠とテラコッタ色の内側部品で、既存の配色からミスティブルーや暖かい黄色に切り替えられます。各引き出しは底付きで、縦横の仕切り壁を共有します。ブランドモジュールとの互換性は保証しません。使用前に試しプリントと荷重確認を行ってください。

モード / プリント部品
浅型引き出し2個 / 共通キャビネットフレーム1点、左レール2点、右レール2点、底付き仕切り引き出し/トレー2点、完全なストッパーピン2点、合計9プリント部品
現在の別途購入材料リスト
M3×12 ISO4762六角穴付き円筒頭ねじ8本(頭直径≤5.5 mm、高さ≤3 mm)、DIN934 M3六角ナット8個(二面幅5.5 mm、厚さ2.4 mm)
穴 / ナット用くぼみ / 接合
M3通し穴Ø3.4mm;ナットくぼみの二面幅5.9mm、深さ3.6mm。M3×12の軸部分はナット厚2.4mmを通り、端に1.2mmの余裕を残します。
各区画の内幅 / 内側奥行き
69.1 / 156.2mm
ストッパーの移動量 / 残る支持部分 / ピン抜き
113.1 / 49.1 / 12mm
外形包絡
200×180×140 mm、奥行きは前方の引きリングを含む、閉じた状態
標準:ソリッドの体積
約 907 cm³(スライサーの結果を優先してください) プリント費用を見積もる

記載の部品の長さ・幅・高さは外形の範囲です。内部の使用可能な空間は、このモデルの仕様情報を確認してください。

02 / モデルファイル

ファイルとサイズ

標準ダウンロードにはすべての対応パーツが含まれます。

標準モデルの部品と外形寸法
部品外形寸法ファイル形式
上下の穴段で共通のキャビネット枠200 × 166 × 140 mmSTL · STEP
第1段の独立した左ボルト用ガイドレール25 × 163 × 16 mmSTL · STEP
第1段の独立した右ボルト用ガイドレール25 × 163 × 16 mmSTL · STEP
1段目の底が一体になった仕切り付き引き出し154.6 × 176.6 × 57.1 mmSTL · STEP
第1段の上下持ち手付き一体ストッパーピン8 × 8 × 16.2 mmSTL · STEP
2段目の独立した左側ボルト固定レール25 × 163 × 16 mmSTL · STEP
第2段の独立した右ボルト用ガイドレール25 × 163 × 16 mmSTL · STEP
第2段の底が全面にある仕切り引き出し154.6 × 176.6 × 65.1 mmSTL · STEP
第2段の上下持ち手付き一体ストッパーピン8 × 8 × 16.2 mmSTL · STEP

ZIP には STL・STEP 一式、寸法一覧、説明が含まれます。バージョン 1.0.0。組み合わせるパーツは同じバージョン・同じサイズの一式を使用してください。プレビューの色は参考用で、STL には色は含まれません。

03 / 調整

調整できる項目

同じデザインを、ご使用の空間に合わせられます。

外形寸法
キャビネットの外長
160–260 mm
閉じたプルリングを含む外側奥行き
160–240 mm
キャビネットの外高
110–190 mm
段の構造
ガイドレール段とインナーパーツのモード
2つの浅型引き出し / 低い位置の大型引き出し1個 / 上段の低縁作業トレー
内部レイアウト
各引き出しの横方向の仕切り
1–3 個
各引き出しの奥行き方向の区画数
1–2個
機能設定
ストッパーピンから枠前縁までの距離
28–50 mm
前部引き手リングの外幅
32–48 mm
構造の詳細
枠板・引き出し壁・仕切りの厚さ
2.4–4 mm
スライド部とピン底部のクリアランス
0.25–0.7 mm
各レールの2つのネジ穴間隔
40–110 mm

調整範囲はこのモデルの構造によって決まります。パラメーターの組み合わせはエディターでの構造チェックを通過する必要があり、付属パーツもパラメーターに合わせて更新されます。

01

寸法を調整

ログインして現在のモデルのエディターを開きます。

02

仕上がりを見る

調整と3Dプレビューは無料です。

03

エクスポートの選択肢を確認

現在のページでファイルと利用可能なダウンロード方法を確認してください。

このモデルを調整

寸法と構造のパラメーターを変更すると、このモデルのすべての関連部品が同時に更新されます。

04 / プリント・組み立て

3Dプリントと組み立て

ダウンロード後、先にスライスと嵌合を確認してください。

  1. プリント部品一式:共通キャビネットフレーム1点、左レール2点、右レール2点、底付き仕切り引き出し/トレー2点、完全なストッパーピン2点、合計9点です。現在は2つの浅型引き出しです。収納フレームには低位置と高位置の両方の穴台が常にあります。同じ外寸の各モードではフレームの再プリントは不要です。モードは1モデル内の用途設定です。
  2. 別途購入する全部品:M3×12 ISO4762六角穴付きボルト8本(頭径≤5.5mm、頭高≤3mm)、DIN934 M3六角ナット8個(対辺5.5mm、厚さ2.4mm)。各レール2組、各段4組です。金属部品はプリント部品に含まれません。工具:HS2.5六角レンチ1本、4 mmマイナスドライバー1本(刃先厚≤1 mm、まっすぐな軸が20 mm届くもの);マイナスドライバーで外側からナット端面を軽く押し、ねじが少しかみ合ったら完全に抜き、六角レンチで締めてください;六角くぼみが回転を制限します。保持性能は先に試しプリントで確認してください。穴台9mm+レールの突条3mmで、接合部の積み重ね厚さは12mm固定です。外寸や壁厚に合わせて拡大縮小しません。ナット座は外側から1.2〜3.6mmの範囲にあり、軸部分は厚さ2.4mmのナット全体を通り、外端面を1.2mm越えます。末端の不完全ねじ部が≤1 mmの全ねじを購入してください。使用前に実際のねじのかみ合いと強度を確認し、棒先端はキャビネット外平面で止めます。
  3. 空のフレームに先に外側からナットを入れ、前から左右のレールを押し込んでください。レール底の組み立て高さは8.0, 68.5mmです。ねじを中央の空区画から両側外向きにレール穴と枠穴へ通し、HS2.5工具を前開口から入れて横向きにかみ合わせます;最初のかみ合いでは外側から4mmマイナスドライバーでナット端面を軽く押さえます。かみ合いを感じたらドライバーを引き抜いてから締め付け、最後にボルト先端が工具へ当たらないようにしてください。レールを取り付けた後に引き出し全体を前へ押し込み、最後に上からストッパーピンを差します。荷物を載せたままのレール交換は禁止です。
  4. 各引き出しの各区画内幅/奥行きは69.1/156.2mm、引き出し縁の内側高さは54.1, 62.1mmです。開放トレーの縁高は12mmです。物は縁より高くても構いませんが、収納の天井に当たらないようにしてください。上の位置で閉じると、高さ62.1mmの物を収納できます。36×24×18 mmのパッケージ部品を各区画に1個入れる想定です。ブランドや外部システムへの適合は保証しません。
  5. ピンを入れた状態の前引きストロークは113.1 mmで、残るレール支持範囲は49.1 mmです。ピン座と下リングは後部突起より低く、上側のストッパー軸が水平に引き抜かれるのを防ぎます。転倒防止ロックや耐振動ロックではありません。12mm上へ抜くと突起が完全に外れます。引き出し全体を外すには、前方に187.2 mm以上の空間が必要です。キャビネットと引き出しを支えてください。
  6. 後列の物は半開きの開口からそのまま取り出せません。まずピン頭を持って12 mm引き上げて外し、荷物の入った引き出し全体を枠の前まで引き出してから、各区画の物を上へ出し入れしてください。段を変更する際は物を取り出し、ピンと引き出しを外して各段4本のネジを取り外します。左右のレールを前へ抜いてから別の高さの穴台に取り付けてください。同じナットと規格ねじを再利用します。
  7. 低い台のくぼみの片側余裕はクリアランスに連動し、最大クリアランス時のくぼみ側壁の最小厚さは約1.8mmです。まずテストプリントで照合し、強度を確認してください。フレームは背面をビルドプレートに向けてスライスし、天板と穴台のブリッジを確認することを推奨します。引き出しは底をプレートに向け、レールとピンの突起部分はサポートを確認してください。製造部品はZをゼロにし、組み立て位置は別に記載します。3Dプリント前にスライスを確認し、使用前に実際のはめ合い、ナットくぼみの保持、荷重、疲労、摩擦、転倒しにくさを確認してください。

mm 単位でスライサーに読み込み、各パーツの造形範囲、向き、サポートを確認してください。ふた、引き出し、接続部品は先にテストプリントし、嵌合を確認してから一式をプリントすることを推奨します。

閲覧を続ける