boxesmodel
キャビネット下の蓋縁吊り下げ収納 のモデルプレビュー、標準サイズ 168 × 95 × 18 mm、1 個のパーツ
1 個のパーツSTL + STEP単位はミリメートルバージョン 1.0.0

スライサーで上面をビルドプレート側に裏返し、T溝のオーバーハングと取り外せるサポートを確認してください。先に1本の溝断面を試しプリントしてふたの縁を確認してください。取り付け穴を含む全体の拡大縮小はしないでください。

ねじ頭を受ける板の厚さは3 mmです。ねじ長は、この厚さに有効ねじ込み深さを加えて計算してください;先にキャビネット板を測り、穴を貫通させないでください。

折り返し縁の片側あたりの有効支持幅:3.4 mm

01 / 仕様

モデルの仕様

標準構造と使用可能な空間を確認できます。

フタ上の折り返し縁と細い首部を測定してください。受け台がフタ縁を支えます。棚板の下には、蓋とラッチの空間も確保する必要があります。ブランドを問わない適合や実物の耐荷重は確認されていません。

吊り溝 / 中心間距離
5 / 28.0 mm
折り返し縁の片側あたりの有効支持幅
3.4 mm
キャビネット板のねじ穴中心間距離
152 × 71 mm
標準:ソリッドの体積
約 238 cm³(スライサーの結果を優先してください) プリント費用を見積もる

記載の部品の長さ・幅・高さは外形の範囲です。内部の使用可能な空間は、このモデルの仕様情報を確認してください。

02 / モデルファイル

ファイルとサイズ

標準ダウンロードにはすべての対応パーツが含まれます。

標準モデルの部品と外形寸法
部品外形寸法ファイル形式
棚下のフタ縁支持区画168 × 95 × 18 mmSTL · STEP

ZIP には STL・STEP 一式、寸法一覧、説明が含まれます。バージョン 1.0.0。組み合わせるパーツは同じバージョン・同じサイズの一式を使用してください。プレビューの色は参考用で、STL には色は含まれません。

03 / 調整

調整できる項目

同じデザインを、ご使用の空間に合わせられます。

外形寸法
外側の横方向の長さ
110–240 mm
レールの外側奥行き
65–170 mm
区画の外側高さ
13–30 mm
内部レイアウト
吊り下げ溝の数
2–8個
機能設定
フタの折り返し部分の最大幅
8–20 mm
蓋の折り返し縁の最大高さ
3–12 mm
蓋の薄い首部の最大厚さ
2–9 mm
構造の詳細
支持台と天板の最小厚さ
2.4–4 mm

調整範囲はこのモデルの構造によって決まります。パラメーターの組み合わせはエディターでの構造チェックを通過する必要があり、付属パーツもパラメーターに合わせて更新されます。

01

寸法を調整

ログインして現在のモデルのエディターを開きます。

02

仕上がりを見る

調整と3Dプレビューは無料です。

03

エクスポートの選択肢を確認

現在のページでファイルと利用可能なダウンロード方法を確認してください。

このモデルを調整

寸法と構造のパラメーターを変更すると、このモデルのすべての関連部品が同時に更新されます。

04 / プリント・組み立て

3Dプリントと組み立て

ダウンロード後、先にスライスと嵌合を確認してください。

  1. 連続したまっすぐな折り返し縁専用です。幅≤12mm、高さ≤6mm、細い首部≤4mmにしてください。各側にさらに0.6 mmの余裕を設け、ふたの縁の有効差し込み長さを≤91 mmにしてください。ラッチ付き、曲線の縁、折り返しのない蓋への適合は保証しません。
  2. 上面を棚板の下面に当て、直径3.4mmの4穴へ3mmネジを通します。底部7mm穴は頭部とドライバー軸を通すためのものです。キャビネット板の材質に適したねじとねじ込み深さを選んでください。板のねじ山や金具は提供しません。を選ぶ
  3. ねじ頭を受ける板の厚さは3 mmです。ねじ長は、この厚さに有効ねじ込み深さを加えて計算してください;先にキャビネット板を測り、穴を貫通させないでください。蓋とラッチが下に張り出すため、棚内にその全体の外形分の空間を別途確保してください。
  4. 各溝へ前から水平に押し込み、後ろのストッパーまで入れます。折り返し縁は左右の肩台に載ります。水平に設置し、軽いプラスチックの蓋だけを置いてください。滑り止めロックはありません。使用前に、耐荷重、キャビネット板の接合強度、揺れにくさを確認してください。
  5. スライサーで上面をビルドプレート側に裏返し、T溝のオーバーハングと取り外せるサポートを確認してください。先に1本の溝断面を試しプリントしてふたの縁を確認してください。取り付け穴を含む全体の拡大縮小はしないでください。

mm 単位でスライサーに読み込み、各パーツの造形範囲、向き、サポートを確認してください。ふた、引き出し、接続部品は先にテストプリントし、嵌合を確認してから一式をプリントすることを推奨します。

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