短い二股部、一体の機械式中央ストッパー、底付き受け区画が連携し、列数、頭肩の間隔、首と胴の寸法に応じてモデル構造を調整できます。手でそろえてからラック全体を垂直に合わせ、板を前後に引くと区画に落とせます。非滅菌の空の消耗品の整理と教育用途だけが対象です。ばら物の自動整列、滅菌、特定ブランドのプレートへの適合はうたっていません。

記載の部品の長さ・幅・高さは外形の範囲です。内部の使用可能な空間は、このモデルの仕様情報を確認してください。

ZIP には STL・STEP 一式、寸法一覧、説明が含まれます。バージョン 1.0.2。組み合わせるパーツは同じバージョン・同じサイズの一式を使用してください。プレビューの色は参考用で、STL には色は含まれません。

調整範囲はこのモデルの構造によって決まります。パラメーターの組み合わせはエディターでの構造チェックを通過する必要があり、付属パーツもパラメーターに合わせて更新されます。

1. プリント前に、平らな肩を持つ同一の空ピペットチップを8個、別途用意してください。全長42、肩の外径8.8、肩より上の高さ2、肩より下の少なくとも5mmの範囲での最大首径6.2、さらに下の胴部の最大径5.7mmです。非滅菌の空の消耗品の整理または教材用途に限ります。外形を実測し、200µL/10µLという容量やブランドから適合を判断しないでください。肩の下面は欠けがなく平らである必要があり、胴部が首より再び太くなる形状は使えません。柔らかく変形したもの、肩が欠けたもの、複雑に膨らんだ形状は対象外です。
2. プリントパーツ一式は4点で、スタンド1点、前フォーク板1点、後ろフォーク板1点、底付き受け入れ収納部1点です。ねじ、長軸、リンク、ヒンジ、磁石、接着剤、ばねは不要です。空のピペットチップは別途用意する物で、プリントパーツには含まれません。2枚の板の外形寸法は148×29.475×3mmです。同じダウンロードのファイルを使ってください。実際の形状には半穴、側面のスライド帯、引きタブ、中央ストッパーの逃げが含まれます。
3. 受け側収納部の外寸は141.3×53.3×33mmです。8個の止まり穴状収納部の内径は7.1mm、底厚は3mm、穴間隔は14.8mmです。フレームとボックスの間は各側0.35mmです。止まり穴の片側クリアランスの2倍を、ボックスのXY方向の遊びに含めています。プリント部品一式の組み立て外形は160×60×56mmです。
4. 組み立て：前後の半穴を中央線へ向け、前後それぞれから両側の溝に沿って、2mmの中央ストッパーまで水平に押し込みます。外側のスライド帯にはストッパー用の逃げがあるため、中央線を越えて無理に押さないでください。溝底と2本の背骨梁が板底を支え、フォーク板は浮いていません。合わせた首部開口の内径は6.9mmで、平らな肩はZ=52mmの2枚の板に載ります。各側の公称支持肩幅は0.95mm、横方向の遊びを含めても最低0.6mmです。首径は肩下の少なくとも5mmの範囲で測り、一部分だけを測らないでください。
5. 使い方：独立したスタンドを机に置き、2枚の板を所定の位置に入れてから、空のピペットチップ8個を上から手で一列に並べます。先端と机の間隔は12mmです。両側の18×10mmの持ち上げ穴でスタンドを支えます。2枚の引きタブはつかまないでください。スタンド全体と支持されたチップ列を持ち上げ、専用の受け入れ収納部に合わせて垂直に下ろします。収納部は環状脚の内側に残り、チップが先に底付き収納部へ21mm以上入ります。専用の受け入れ収納部を使用してください。市販の96穴プレートや各メーカーの接続部との互換性は保証しません。
6. スタンドを支え、2枚の板を前後へそれぞれゆっくり引き抜きます。各側に53.8mm以上の空間が必要です。チップの肩の支持が外れると、チップが底付き収納部へ9mm下がります。収納部の口は、落ち着いた状態の肩下より10mm低く、頭部が出るため1個ずつ真上へ取り出せます。その後、空のスタンドを持ち上げて外し、受け入れ収納部は作業台に残せます。ばらの物を自動で整列させる装置ではありません。摩擦、落下時の傾き、材料強度は先に小さな試作品で確認してください。実物がまったく詰まらないことは保証しません。
7. フレームを持ち上げるときは、2枚の板が中央ストッパーまで入り水平になっている必要があります。引きタブに輸送用ロックはありません。傾けたり、逆さにしたり、振り回したりしないでください。受け区画は上部が開いており、ふた、防じんシール、逆さ時の保持機構はありません；無菌性、滅菌、実験精度、汚染管理、確実な耐荷重は保証しません。
8. 縦フレームと受け区画は底面を下にしてプリントします；フレームの側面ガイド溝の上部は、スライス時にサポートを検討し、溝内の残材を取り除いてください。2枚の板は平らな底を下にします。先に半穴/ガイド溝のはめあいを試しプリントし、空のピペットチップを測定してください。スライス、実物組み立て、荷重、列全体の解放の受け入れ確認は未完了です。

mm 単位でスライサーに読み込み、各パーツの造形範囲、向き、サポートを確認してください。ふた、引き出し、接続部品は先にテストプリントし、嵌合を確認してから一式をプリントすることを推奨します。