Verzug beim Drucken von Boxen mit Deckel verringern

Große Boxböden und Deckel neigen zum Verziehen, wodurch der Deckel möglicherweise nicht mehr sauber schließt. Druckplatte, erste Schicht, Kühlung und Ausrichtung helfen, Verformungen zu verringern.

Verzug entsteht, wenn ein Druckteil beim Abkühlen schrumpft und sich seine Ecken von der Druckplatte abheben. Böden und Deckel von Aufbewahrungsboxen haben große ebene Flächen und sind besonders anfällig. Ein verzogener Deckel passt nicht mehr richtig auf die Box.

1. Druckplatte sauber halten

Fingerabdrücke und Fett auf der Druckplatte verringern die Haftung. Reinige die Platte gemäß den Hinweisen für ihr Material. Prüfe außerdem die Nivellierung und den Düsenabstand für die erste Schicht.

2. Haftung der ersten Schicht verbessern

Verringere die Geschwindigkeit der ersten Schicht angemessen und nutze die für Druckplatte und Filament empfohlenen Temperaturen. Bei großen Bauteilen oder spitzen Ecken kannst du im Slicer einen Brim hinzufügen und ihn nach dem Druck entfernen.

3. Kühlung und Umgebungstemperatur kontrollieren

Vermeide Luftzüge von Klimaanlagen oder Fenstern direkt auf das Druckteil. Stärker schrumpfende Filamente wie ABS und ASA benötigen meist einen geschlossenen Bauraum und eine geringere Bauteilkühlung.

4. Bauteile wie beschrieben ausrichten

Die Hinweise „Drucken und Zusammenbauen“ jedes Modells enthalten eine empfohlene Ausrichtung. In der Regel liegen die großen ebenen Flächen von Deckel und Box auf der Druckplatte. Druckst du den gesamten Satz auf demselben Drucker mit demselben Filament, schrumpfen Deckel und Box gleichmäßiger.

5. Vor dem Abnehmen abkühlen lassen

Warte nach dem Drucken, bis die Druckplatte abgekühlt ist, bevor du Bauteile abnimmst. Zu frühes Abhebeln kann noch weiche Bauteile verformen.