收纳工坊
转鼓分次取料盒模型预览
5 个零件STL + STEP毫米单位版本 1.1.0

转动卡滞时停止并清空,不能强拧。

五金显示:金属件另备;预览与制造包仅含5个打印件

提盖补料、转鼓带出一腔颗粒、抽盘取走。腔口与深度独立可调,通道和落料净空按颗粒尺寸联动。需自备4颗M3圆柱头螺钉与4颗标准六角螺母;40/50/60mm长度由参数联动生成,挡板一体凸台匹配所选长度,页面和下载包给出采购清单与步骤。预览仅显示5个打印件,实际卡料、摩擦与出料量仍需试用。

01 / SPECIFICATIONS

模型规格

了解默认结构与可用空间。

提盖补料、转鼓带出一腔颗粒、抽盘取走。腔口与深度独立可调,通道和落料净空按颗粒尺寸联动。需自备4颗M3圆柱头螺钉与4颗标准六角螺母;40/50/60mm长度由参数联动生成,挡板一体凸台匹配所选长度,页面和下载包给出采购清单与步骤。预览仅显示5个打印件,实际卡料、摩擦与出料量仍需试用。

取料腔几何容积
5.05 cm³
名义颗粒直径
5.0 mm
自备螺钉 · 4颗
M3×40 mm · DIN912圆柱头内六角
自备螺母 · 4颗
M3 · DIN934 · 对边5.5 / 厚2.4 mm
安装工具
2.5 mm内六角扳手;无需另加垫片
挡板一体凸台
2.2 mm高 · Ø9 mm
五金显示
金属件另备;预览与制造包仅含5个打印件

所列零件长宽高为外轮廓范围,内部可用空间以本款规格资料为准。

02 / MODEL FILES

文件与尺寸

默认下载包含全部配套零件。

默认模型零件与外部尺寸
零件外部尺寸文件格式
储料壳与上下通道90 × 63.6 × 148.4 mmSTL · STEP
盲腔转鼓与指向旋钮40.4 × 44 × 44 mmSTL · STEP
侧向保持挡板7 × 63.6 × 63.6 mmSTL · STEP
提起补料盖40.4 × 67.6 × 5.8 mmSTL · STEP
可抽接料盘84.4 × 58 × 14 mmSTL · STEP

ZIP 包含整套 STL、STEP、尺寸清单与说明。版本 1.1.0;配套零件请使用同版本、同尺寸的整套文件。预览颜色仅作参考,STL 不携带颜色。

03 / ADJUSTMENTS

可调整项目

让同一个款式适合你的空间。

构造细节
结构厚度
2–4 mm
取料机构
转鼓直径
36–60 mm
取料腔口径
16–32 mm
取料腔深度
8–24 mm
物料适配
名义颗粒直径
3–8 mm
储料与接料
储料仓高度
30–90 mm
接料盘深度
10–26 mm

范围由本款结构决定;具体组合须通过工作台的结构校验,配套零件随参数一起更新。

01

调整尺寸

登录进入当前模型工作台。

02

查看效果

调整和三维预览免费。

03

检查导出选项

在导出页确认文件与当前可用的下载方式。

调整这款模型

尺寸与结构参数会同步更新这款模型的全部配套零件。

04 / PRINT & ASSEMBLY

打印与装配

下载后先检查切片和配合。

  1. 旋钮的凸起方向对应取料腔:朝上接料,转半圈朝下放料;接料盘从旋钮这一侧水平抽出。
  2. 仅用于实测尺寸相近的干燥手作颗粒;不要加入粉末、尖锐或黏性物品。转动卡滞时停止并清空,不能强拧。
  3. 外购五金:4颗M3×40mm圆柱头内六角螺钉(DIN912/ISO4762,粗牙0.5mm,头下量长度,末端螺纹至少8mm)及4颗M3六角螺母(DIN934,对边5.5mm、厚2.4mm);工具为2.5mm内六角扳手。
  4. 预览和STL/STEP只含5个打印件,金属螺钉、螺母与工具需另备。按当前模型尺寸选择,不用沉头、防脱肩螺钉或加高锁紧螺母;无需另加垫片。
  5. 安装①清空储料仓,从旋钮侧放入转鼓,再把挡板中孔穿过旋钮、四角孔对齐;凸台朝外,挡板内侧圆环朝壳体。
  6. 安装②从壳体背面将四颗螺母压入六角槽并抵住内端台阶;可平放背面朝上逐颗放入,用手轻扶,拧紧螺钉前螺母不会自行锁住。
  7. 安装③螺钉从四个凸台外侧穿入,用内六角扳手对角均匀拧至挡板贴合。受力顺序:螺钉头→一体凸台/挡板→壳体→六角螺母;不把螺钉拧入塑料螺纹。
  8. 安装④核对螺母贴肩、螺钉头贴凸台,名义尾端缩入背面1mm、越过螺母1mm;实物仍须检查完全啮合且不突出。空载转半圈顺畅后放入接料盘、补料并盖顶盖,勿过拧压坏塑料。
  9. 挡板需卸下才能取出转鼓;拆装前先清空储料仓。0.4mm径向/轴向留量为设计起点,实际配合请先试打印检查。
  10. 旋转用于转移单腔物料,使用前请检查实际出料量、堆积架桥、剪切卡料、摩擦与满仓稳定情况,不承诺精确颗数。
  11. 壳体保持底朝下,内圆筒顶与漏斗需评估支撑;旋钮/挡板轴向平放切片。不作食品接触或密封声明。

按毫米导入切片器,逐件检查平台范围、朝向和支撑。盖子、抽屉和连接件建议先试打印,确认配合后再打印整套。